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不锈钢切削液在不锈钢加工过程中有哪些重要作用?


​不锈钢切削液是一种高性能的半合成金属加工液,主要用于不锈钢、硬化钢等材料的一般加工及高强度加工。除了含铁金属外,它也适合半导体材料、光学玻璃、人造宝石的精加工。

不锈钢切削液在不锈钢加工过程中起着多种重要作用,这些作用有助于提高加工质量和工具寿命。以下是其主要的作用:
不锈钢切削液
冷却作用:切削液能够吸收并带走切削过程中产生的大量热量,降低切削区域的温度。这对于防止工件和刀具过热、减少热变形和刀具磨损非常重要。

润滑作用:切削液具有良好的润滑性,能够降低摩擦力,减少切削工具和工件表面的磨损。它通过在刀具、切屑与加工表面间生成一层非常薄的润滑膜或化学吸附膜来达到润滑的目的。这个润滑效果的好坏主要取决于切削液的渗透、吸附成膜的性能与润滑膜的强度。

清洗作用:切削液能够清洗切削区域的切屑和杂质,保持工作环境清洁。这有助于防止切屑在切削过程中积聚和堵塞切削道路,影响加工质量。

提高加工效率:切削液的润滑和冷却作用可以减少切削过程中的摩擦和热量,从而提高切削速度和效率。

增加切削工具寿命:切削液的良好润滑性和清洗性可以减少切削工具的磨损和损坏,延长其使用寿命。

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