​工业润滑油‌是一种广泛应用于各类工业机械设备和工程机械的润滑油，主要用于减少摩擦、降低磨损、冷却、密封和清洁等，被形象地称为“工业机械设备的血液”‌。工业润滑油在使用过程中存在以下几个方面的难点：
润滑性能保持：工业设备在不同的工作条件下，如高温、高压、高速、高负荷等，对润滑油的润滑性能要求很高。随着使用时间的增加和工作条件的变化，润滑油的粘度、油性、极压抗磨性等性能可能会下降，影响其润滑效果，导致设备磨损加剧。例如，在高温环境下，润滑油的粘度会降低，使其油膜厚度减小，难以有效保护设备的摩擦表面。
污染与杂质混入：工业生产环境中往往存在各种污染物，如灰尘、金属碎屑、水分等，这些杂质容易混入润滑油中。杂质的存在会加速润滑油的氧化变质，还可能引起设备的磨损、堵塞过滤器和油路等问题。例如，水分混入润滑油中会导致油的乳化，降低其润滑性能和防锈性能，同时还会促进油中添加剂的水解，缩短润滑油的使用寿命。
氧化稳定性：工业润滑油在使用过程中会与空气接触，在高温、金属催化等条件下容易发生氧化反应。氧化会使润滑油的酸值升高，产生沉淀物和胶质，导致润滑油的性能下降，影响设备的正常运行。一些长期运行的设备，如大型发电机组的润滑油系统，对润滑油的氧化稳定性要求很高，否则频繁的氧化会导致润滑油的更换周期缩短，增加维护成本。
相容性问题：在一些工业设备中，可能会使用多种不同类型的润滑油或与其他化学物质接触。如果润滑油与这些物质不相容，就会发生化学反应或产生相分离现象，影响润滑油的性能。例如，某些合成润滑油与天然橡胶密封件可能不相容，会导致密封件膨胀、变形，失去密封作用，从而造成润滑油泄漏。
低温流动性：在一些寒冷地区或低温工作环境下，工业润滑油的低温流动性成为一个关键问题。如果润滑油在低温下粘度增大，甚至出现凝固现象，会导致设备启动困难，润滑系统无法正常工作。例如，冬季在北方地区的户外工业设备，如矿山机械、建筑机械等，对润滑油的低温流动性要求较高，需要选择合适的低温性能良好的润滑油。
添加剂损耗：工业润滑油中的添加剂对于改善其性能起着关键作用，如抗磨剂、抗氧化剂、防锈剂等。在使用过程中，添加剂会随着时间和工作条件的变化逐渐消耗。当添加剂的含量降低到一定程度时，润滑油的性能就会受到影响。因此，需要定期监测润滑油中添加剂的含量，并根据情况进行补充或更换润滑油。
泄漏与密封：工业设备的润滑系统通常较为复杂，存在多个连接部位和密封点。由于设备的振动、温度变化、密封件老化等原因，容易导致润滑油泄漏。泄漏不仅会造成润滑油的浪费，还会污染工作环境，甚至可能引发安全事故。例如，在一些化工生产设备中，润滑油泄漏可能会接触到易燃易爆物质，存在火灾和爆炸的隐患。
监测与维护：为了确保工业润滑油的正常使用和设备的可靠运行，需要定期对润滑油进行监测，包括检测其理化性能、污染程度等。然而，实际操作中，由于监测设备的局限性、人员的技术水平和责任心等因素，可能无法及时准确地掌握润滑油的状态，导致不能及时发现问题并采取有效的维护措施。此外，合理的维护计划制定和执行也较为困难，需要综合考虑设备的运行状况、润滑油的使用情况、生产计划等多方面因素。