​铝合金切削液是一种专门用于铝合金加工过程中的工艺用油，主要起到冷却、润滑、清洗和防锈等作用，以提高加工效率、保证加工质量并延长刀具使用寿命。铝合金切削液的主要成分包括基础液、表面活性剂、润滑剂、防锈剂等，以下是具体介绍：
基础液
水：水基切削液的主要成分，具有良好的冷却性能，比热容大，能有效吸收切削热。且来源广泛、成本低、不污染环境。
矿物油：油基切削液的主要成分，润滑性和防锈性好。不同型号的矿物油粘度和馏程不同，可根据加工需求选择。如高速切削时用低粘度矿物油，重负荷切削用高粘度矿物油。
合成酯：具有良好的润滑性、生物降解性和热稳定性，可部分或完全替代矿物油。能提供优异的边界润滑性能，降低摩擦和磨损，且对环境友好。
表面活性剂
阴离子表面活性剂：如脂肪酸皂、磺酸盐等，具有良好的乳化、分散和去污能力。能使矿物油或合成酯均匀分散在水中，形成稳定的乳化液或半合成切削液，还能降低切削液表面张力，使其更好地渗透到切削区域。
非离子表面活性剂：如聚氧乙烯醚类，乳化、润湿和增溶作用强。与阴离子表面活性剂复配使用，可提高切削液稳定性和清洗性能，且泡沫少，适用于高速切削和高压冷却系统。
润滑剂
油性剂：如动植物油脂、脂肪酸及其酯类，含有极性基团，能在金属表面形成物理吸附膜，降低摩擦系数，提高润滑性能，改善加工表面质量。适用于中低速切削。
极压添加剂：在高温高压的切削条件下，能与金属表面发生化学反应，形成化学吸附膜或化学反应膜，防止刀具与工件直接接触，减少磨损和摩擦。常见的有硫系、氯系、磷系极压添加剂。
防锈剂
水溶性防锈剂：如亚硝酸钠、三乙醇胺等，能在铝合金表面形成保护膜，阻止水分和氧气与金属接触，起到防锈作用。但亚硝酸钠有毒，逐渐被环保型防锈剂替代。
油溶性防锈剂：如石油磺酸盐、脂肪酸金属皂等，用于油基切削液或半合成切削液，在金属表面形成疏水性保护膜，防止水和空气侵入，具有良好的防锈性能。
杀菌剂
切削液在使用过程中容易滋生细菌和霉菌，导致切削液变质发臭，性能下降。杀菌剂能抑制或杀灭微生物，延长切削液使用寿命。常见的有苯并三氮唑、异噻唑啉酮等。
其他添加剂
消泡剂：切削液在循环使用过程中易产生泡沫，影响冷却和润滑效果，还可能导致机床故障。消泡剂能降低泡沫表面张力，使泡沫破裂，常用的有硅油类、聚醚类消泡剂。
pH 值调节剂：用于维持切削液的 pH 值在一定范围内，一般为 8 - 10。合适的 pH 值能保证切削液的稳定性和防锈性能，防止铝合金腐蚀，常用的调节剂有碳酸钠、氢氧化钠等。