​镁合金切削液的冷却性能需结合其配方类型（全合成 / 半合成）、加工场景需求（如切削速度、负载） 综合判断，核心逻辑是 “既要满足镁合金加工的散热需求，又要平衡冷却与镁合金化学稳定性（避免过冷或过热引发的腐蚀、氢脆风险）”。
镁合金的化学特性（活性高、易氧化、氢脆敏感）对切削液的冷却设计提出特殊要求，冷却性能并非 “越强越好”，而是需通过以下因素精准调控：
基础载体：水含量决定冷却潜力
镁合金切削液（无论全合成 / 半合成）均以水为主要冷却载体（水含量通常 85%-95%），水的高比热容（4.2kJ/(kg・℃)）和高导热系数（0.6W/(m・K)）是冷却性能的基础 —— 水含量越高，蒸发吸热能力越强，冷却潜力越大。
注：镁合金加工禁止使用纯油型切削液（无冷却性，且油膜隔绝散热易导致局部高温，引发镁粉自燃风险），因此所有镁合金切削液均为水基配方，具备基础冷却能力。
配方调节：添加剂平衡冷却与稳定性
镁合金切削液需通过添加剂 “限制过度冷却”，避免因冷却不均或局部过冷引发问题：
缓蚀剂的温度敏感性：镁合金专用缓蚀剂（如苯并三氮唑 BTA、有机膦酸盐）在 50-60℃时成膜效果最佳；若冷却过快（如局部温度骤降至 20℃以下），缓蚀膜易破裂，导致工件锈蚀；若冷却不足（温度超 80℃），缓蚀剂易分解失效，且镁粉易氧化放热，增加自燃风险。
润滑添加剂的协同作用：半合成镁合金切削液含 5%-20% 矿物油 / 合成酯，虽会轻微降低水的导热效率（冷却性略弱于全合成），但可减少刀具与工件的摩擦生热 —— 从 “源头减少热量产生”，间接辅助冷却，避免局部高温集中。
加工热量特性：镁合金的低热导率放大冷却需求
镁合金的导热系数（约 150-170W/(m・K)）仅为铝合金的 1/2、铜的 1/5，加工时摩擦产生的热量难以通过工件自身传导扩散，易在 “刀具 - 切屑 - 工件接触区” 形成局部高温（可达 300-500℃）—— 若冷却不足，会导致：
刀具退火（硬度下降，磨损速度加快 30%-50%）；
镁合金表层氧化（生成 MgO 氧化膜，影响工件表面精度）；
镁粉自燃（高温下镁粉与空气接触，点火温度约 550℃，冷却不足易触发风险）。
因此，镁合金切削液的冷却性能需至少满足 “将接触区温度控制在 200℃以下”，同时避免过度冷却导致的缓蚀失效。