​模具钢切削液在金属切削加工过程中扮演着重要的角色，它能够降低切削过程中的摩擦和热量，提高切削效率和刀具寿命，确保加工过程的稳定性和工件的质量。在使用模具钢切削液时，需要注意以下几点：
1、选择正确的切削液：根据工件材料和加工方式的不同，需要选择不同类型的切削液。例如，不同的切削工艺（钻孔、铣削等）可能需要不同种类的切削液。

2、控制切削液的浓度：切削液的浓度需要正确配合，浓度过高或过低都会影响切削效果。浓度过高会浪费切削液，而浓度过低则会影响其效果。因此，每天开始工作前都应检查切削液的浓度，并及时调整。

3、注意切削液的使用方法：不同切削液可能有不同的施加方法，如浇注法、高压冷却法和喷雾冷却法等。需要仔细阅读使用说明，并按照说明正确使用。

4、保持切削液的清洁：在使用过程中，应不时清洁液体中的铁屑、粉末等杂质，以保证切削液的质量。定期更换切削液，特别是在切削液变质时，应及时更换，防止影响加工质量。

5、通风换气：在使用过程中，应注意通风换气，避免吸入有害气体。

6、合理使用与存放：合理使用切削液，避免对环境造成污染。同时，切削液的储存和运输也很重要，要避免日晒雨淋、高温和潮湿，并避免与氧化剂、酸、碱等有害物质接触。