​切削液是一种在金属切削、磨加工过程中使用的工业用液体，其主要功能是冷却和润滑刀具和加工件。切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能以及易稀释等特点。以下是正确使用切削液的方法如下：
合理选择切削液：根据加工材料、刀具材料、加工方法和加工要求等因素，选择合适的切削液。切削液应具有良好的冷却、润滑、防锈和清洗性能，以满足加工需求。
控制切削液浓度：切削液的浓度对其性能有很大影响。过低的浓度可能导致润滑和冷却效果不佳，而过高的浓度则可能增加成本并影响加工质量。因此，应严格按照切削液说明书中的推荐浓度进行配置。
保持切削液清洁：定期清理切削液中的杂质和油污，以防止切削液变质和堵塞管道。同时，避免使用含有杂质和污染物的切削液，以免影响加工质量和刀具寿命。
控制切削液温度：切削液的温度对其性能也有一定影响。过高的温度可能导致切削液变质和挥发，降低其冷却和润滑效果。因此，应使用冷却设备控制切削液的温度在合适的范围内。
正确使用切削液：在加工过程中，应确保切削液充分润滑和冷却刀具和工件，避免切削液喷溅和浪费。同时，注意切削液的喷洒方式和喷洒位置，以确保加工液能够充分润滑和冷却刀具和工件。
注意安全性：在加工过程中，应佩戴防护手套、护目镜等，以防止切削液对皮肤和眼睛造成刺激和伤害。此外，切削液应存放在阴凉、通风、干燥的场所，防止水分和杂质混入而影响产品质量。
定期更换切削液：切削液在使用过程中会逐渐变质和消耗，因此应定期更换新的切削液。更换时应彻底清洗切削液箱和管道，以去除旧液和杂质。