​选择合适的切削液：镁合金切削液根据镁合金的加工工艺和要求，选择具有相应性能的切削液。例如，对于高速切削，应选择冷却性能好、抗磨损性能强的切削液；对于高精度加工，润滑性能和防腐蚀性能则更为重要。
控制切削液的浓度：切削液的浓度对其性能有重要影响。浓度过高，会增加成本，且可能导致泡沫过多、清洗困难等问题；浓度过低，则会降低冷却、润滑和防锈等性能。应按照切削液供应商的建议，定期检测和调整切削液的浓度。
保持切削液的清洁：定期过滤切削液，清除其中的切屑、杂质和微生物等，防止它们对加工表面质量和刀具寿命产生不良影响。同时，要定期更换切削液，以保证其性能稳定。
注意防火安全：由于镁合金的易燃性，在使用镁合金切削液时，要严格遵守防火安全规定，避免切削液接触明火或高温物体，防止火灾事故的发生。工作场所应配备必要的消防设备。
环保处理：镁合金切削液在使用过程中会受到污染，废弃的切削液应进行环保处理，不能随意排放，以免对环境造成污染。可采用专门的废液处理设备进行处理，使其达到排放标准后再排放。