​不锈钢切削油是专门用于不锈钢材料切削、钻孔、攻牙等加工工艺的特种润滑油，主要作用是减少刀具磨损、降低切削温度、提高加工表面精度。以下小编讲解一下关于不锈钢切削油的主要性能特点：
超强润滑性
含极压添加剂（如硫、磷、氯等化合物），在高压高温下形成牢固润滑膜，减少刀具与不锈钢表面的直接摩擦，防止 “粘刀” 和刀具磨损（不锈钢硬度高、易硬化，切削时摩擦力大）。
示例：含硫磷复合添加剂的切削油，极压抗磨性能显著，适用于高负荷切削（如深孔钻、攻牙）。
良好冷却性
高闪点、低黏度的基础油（如矿物油、合成油）搭配冷却剂，快速带走切削热，避免不锈钢因高温产生形变或刀具退火（不锈钢导热性差，切削时热量易堆积）。
抗腐蚀防锈
含防锈剂（如脂肪酸类化合物），防止不锈钢工件、刀具在加工过程中生锈，尤其适合潮湿环境或长期储存的工件。
清洗性与过滤性
低黏度油液易冲刷切屑，避免碎屑黏附在刀具或工件表面，影响加工精度（不锈钢切屑易黏连，需及时清除）。
环保与低油雾
部分产品采用合成酯类基础油，低油雾、低气味，符合环保要求，改善车间操作环境。