​磨床导轨油是用于磨床导轨系统润滑的专用油品，其性能直接影响导轨的使用寿命、运动精度及设备稳定性。那么，下面小编讲解一下关于磨床导轨油的特性和作用：
1. 关键性能要求
高黏度与黏附性：黏度等级通常为 ISO VG 32、68 或 100（40℃时运动黏度），确保在导轨面形成稳定油膜，防止 “爬行” 现象（低速运动时的卡顿）。
抗磨与极压性：添加极压添加剂（如硫磷化合物），在高压负载下（如磨床工作台往复运动）减少金属摩擦面的磨损，延长导轨寿命。
抗氧化与防锈性：含抗氧化剂（如二叔丁基对甲酚）和防锈剂（如石油磺酸盐），防止油品老化变质及导轨金属生锈（尤其潮湿环境）。
低挥发性与抗乳化性：避免油品挥发导致油膜破裂，同时防止冷却液（水溶性切削液）混入后产生乳化分层，影响润滑效果。
2. 主要作用
减少摩擦损耗：降低导轨面摩擦系数（理想状态下≤0.05），提升运动平稳性（如磨削精度可达 ±0.001mm）。
散热与清洁：带走导轨运动产生的热量（油温控制在 40℃~60℃），并冲刷金属碎屑、磨粒等杂质。