​半合成切削液是一种介于全合成切削液与乳化液之间的高性能切削液，兼具两者的部分优点，在金属加工领域应用广泛。那么，下面小编详细介绍一下使用半合成切削液的成分和特点：
一、成分与体系
基础组成：以水为主要载体，由矿物油（或合成酯）、表面活性剂（乳化剂）、防锈剂、极压添加剂、润滑剂、防腐剂等复配而成。
体系特性：形成的是半透明或微乳化的稳定体系，含油量通常在 5%~30% 之间（低于乳化液，高于全合成切削液），兼具乳化液的润滑性和全合成切削液的冷却性。
二、核心特点
润滑性与冷却性平衡
矿物油或合成酯提供良好润滑性，减少刀具磨损；水基体系保证高效冷却，适合高速切削和精密加工。
清洗性与防锈性优异
表面活性剂可清除金属碎屑和油污，防锈剂能在金属表面形成保护膜，防止加工件生锈。
使用寿命长
含防腐剂且微生物不易滋生，相比乳化液更不易发臭，更换周期更长，降低维护成本。
环境友好性较好
不含或含少量油雾，挥发性低，对操作人员健康影响小，废液处理难度低于纯油性切削液。
适应性广
可用于车、铣、钻、磨等多种加工工艺，对铸铁、钢、铝合金、铜等金属材料均有良好适配性。