​铜铝切削液是专门用于铜、铝及其合金切削加工（如车削、铣削、钻孔、磨削等）的工业液体，其核心作用是冷却、润滑、防锈和清洗，同时需适应铜铝材质的特殊性（如易氧化、材质较软易产生粘刀等）。
良好的润滑性
铜铝材质较软，切削时易产生积屑瘤（尤其是铝合金），导致工件表面划伤或刀具磨损。切削液需通过油性成分（如酯类、脂肪酸皂）在刀具与工件间形成润滑膜，减少摩擦和粘刀。
防腐蚀与抗氧化性
铜及铜合金（如黄铜、紫铜）易受切削液中的酸性物质或硫、氯元素腐蚀，产生 “铜绿”（氧化亚铜）或斑点。
铝合金（尤其是高硅铝合金）在潮湿环境中易氧化发黑。
因此，铜铝切削液需添加铜缓蚀剂（如苯并三氮唑 BTA、甲苯三氮唑 TTA）和铝缓蚀剂（如硅酸盐、磷酸盐），避免金属变色或腐蚀。
冷却性能
切削过程中产生的热量会导致工件变形或刀具过热，切削液需通过良好的流动性（如水基切削液的高导热性）快速带走热量，通常水基切削液的冷却效果优于油基。
清洗与排屑能力
铜铝切削产生的碎屑（如铝屑、铜粉）易粘附在工件或刀具上，切削液需具备一定的渗透性和分散性，将碎屑冲洗到油箱中，避免堵塞刀具或划伤工件表面。
稳定性
长期使用中需不易变质（抗微生物滋生，尤其水基切削液）、不析出沉淀，且与铜铝材质、刀具（如高速钢、硬质合金）及机床油漆兼容，不产生溶胀或腐蚀。