​铝合金切削液是专门针对铝合金加工（如铣削、钻孔、车削、磨削等）研发的金属加工液，其核心作用是冷却、润滑、防锈、清洗，同时需避免对铝合金表面造成腐蚀（如发黑、白斑），确保加工精度和工件质量。
铝合金材质较软（硬度通常在 HB50-150），且表面易氧化生成致密的氧化膜（Al₂O₃），加工时易出现粘刀、积屑瘤、表面划伤等问题，同时铝合金对切削液的腐蚀性敏感（尤其含铜、锌的铝合金）。因此，铝合金切削液需具备以下功能：
高效冷却
通过快速带走切削区热量（切削铝合金时摩擦生热易导致刀具磨损和工件变形），降低刀具温度（延长寿命）和工件热变形（保证尺寸精度）。
针对性润滑
形成润滑膜减少刀具与工件、切屑的摩擦，抑制积屑瘤（铝合金塑性好，切屑易黏附在刀尖形成瘤体，导致表面粗糙），提升加工表面光洁度。
防腐蚀保护
短期防锈：加工后 4-8 小时内防止工件生锈（尤其潮湿环境）；
避免化学腐蚀：防止切削液中的成分（如酸性物质、氯离子）与铝合金反应，产生白斑（氧化腐蚀）、发黑（铜元素析出）或点蚀。
清洗排屑
及时冲走切削产生的铝屑（细小铝屑易黏附在工件或刀具表面，造成二次划伤），保持加工区域清洁。