​微乳切削液是一种介于乳化液和合成切削液之间的金属加工液，由水、矿物油（或合成油）、表面活性剂、极压添加剂、防锈剂等成分组成，具有良好的润滑、冷却、清洗和防锈性能，在金属切削加工中应用广泛。微乳切削液的成分复杂，各组分协同作用以满足加工需求：
基础油：通常含 5%-30% 的矿物油或合成油（如聚烯烃、酯类油），主要提供润滑性能，减少刀具与工件间的摩擦磨损。
表面活性剂：包括乳化剂（如阴离子型、非离子型表面活性剂）和助乳化剂，作用是将基础油分散成0.1-1μm 的微小液滴（粒径介于乳化液的 1-10μm 和合成液的无油滴之间），形成稳定的水包油型胶体分散体系。
极压添加剂：如硫、磷、氯系化合物或有机金属盐（如钼酸盐、硼酸盐），在高温高压下与金属表面反应形成化学润滑膜，增强极端工况下的抗磨和抗烧结能力，保护刀具和工件。
防锈剂：如亚硝酸钠（需注意环保限制）、苯并三氮唑、石油磺酸盐等，吸附在金属表面形成保护膜，防止工件和机床在加工后短期内生锈。
其他助剂：包括消泡剂（如有机硅类）、杀菌剂（防止微生物滋生导致变质）、pH 调节剂（维持溶液碱性，增强防锈性和稳定性）等。