​铜铝切削液是一种专门为铜、铝及其合金加工而设计的切削液，在机械加工中起着重要作用。以下是关于它的详细介绍：
基础油：是切削液的主要成分，通常占总成分的 70% 至 90%，常见的有矿物油、半合成油和全合成油，其类型直接影响切削液的润滑性和冷却效果。
润滑剂：包括极压添加剂和油性添加剂等，能减少刀具与工件之间的摩擦，防止刀具和工件之间产生过多热量，有助于减少刀具磨损，提升加工精度。
冷却剂：常用的冷却剂成分包括水、乙二醇等，水基切削液的冷却效果尤为显著，可有效降低加工区域的温度，防止刀具过快磨损、工件变形和表面质量下降。
防锈剂：如亚硝酸钠、钼酸钠等，能在金属表面形成保护膜，避免铜铝件与空气中的水分和氧气反应，防止加工后的铜铝件和设备表面氧化或生锈。
表面活性剂：可增强切削液的乳化能力，使油和水能更好地结合在一起，形成稳定的乳液，帮助切削液在加工过程中保持稳定，并提供更好的润滑和冷却效果。
其他添加剂：根据具体加工需求，还可能添加抗菌剂、消泡剂、防腐剂、抗氧化剂等，以抑制细菌生长、消除泡沫、应对不同的加工环境和工艺要求。