​铝合金切削液是专为铝合金加工（铣削、车削、钻孔、磨削等）设计的金属加工液，核心作用是冷却、润滑、防锈、清洗，同时需避免对铝合金产生腐蚀（如发黑、白斑），确保加工表面质量和刀具寿命。
铝合金（尤其是 6 系、7 系）化学性质较活泼，易与切削液中的成分发生反应（如与碱性物质反应生成氢氧化物，导致表面发黑、腐蚀），因此铝合金切削液需满足以下特殊要求：
低腐蚀性（关键指标）
pH 值：需控制在 8.0-9.5（中性偏碱），pH＜7 易生锈，pH＞10 会导致铝合金表面氧化发黑（生成 Al (OH)₃）。
无有害添加剂：不含高浓度氯离子（Cl⁻＜50ppm）、氟离子（F⁻＜10ppm），避免腐蚀铝合金表面（产生白斑或麻点）；慎用亚硝酸盐（虽防锈但有毒性，且可能与铝反应）。
良好的润滑与冷却平衡
润滑性：减少刀具与工件摩擦（尤其高速切削时），避免产生积屑瘤（铝合金软，易粘刀形成 “毛刺”），需含油性剂（如合成酯）或极压剂（适合高硬度铝合金）。
冷却性：快速带走切削热（铝合金导热快，高温易导致工件变形或刀具软化），水溶性切削液的冷却效率通常是油性的 3-5 倍。
防锈与清洗性
防锈性：对铝合金防锈期≥7 天（工序间），对机床铸铁部件防锈期≥15 天，需添加铝专用防锈剂（如苯并三氮唑 BTA、植酸酯）。
清洗性：能快速冲走切屑（铝合金屑易粘连），避免堵塞刀具或划伤工件表面，全合成切削液清洗性最优。
稳定性与长效性
乳化稳定性：水溶性切削液兑水后不分层、不析油，抗硬水能力强（适应水质硬度≤300ppm）。
抗微生物性：不易发霉、发臭（尤其乳化液），需添加广谱杀菌剂（如异噻唑啉酮），延长使用寿命（循环使用可达 3-6 个月）。