​铜铝切削油是专为铜、铝等有色金属切削加工设计的润滑油，其技术性能涵盖润滑性、冷却性、抗氧化性、防锈性、环保性等多个方面，具体如下：
一、润滑性能
成分设计：铜铝切削油通过添加抗磨添加剂、油性剂等成分，在刀具与工件接触面形成润滑膜，显著降低摩擦系数（部分产品摩擦系数<0.09），减少切削力，从而延长刀具寿命并提升加工精度。
应用效果：在高速切削（如铝合金加工）或重负荷切削（如滚齿、拉削）场景中，润滑膜可有效防止工件表面烧结或划伤，确保加工质量。
二、冷却性能
热传导能力：铜铝切削油采用低粘度基础油与高传热性能添加剂，可快速吸收切削区域产生的热量，防止工件因过热变形或刀具因高温磨损。
典型参数：部分产品运动黏度（40℃）为7-8mm²/s，兼顾流动性与冷却效率；闪点>175℃，确保高温加工安全性。
三、抗氧化与防变色性能
抗高温氧化：通过添加高温抗氧剂，铜铝切削油可在高温切削环境下保持稳定性，防止油品氧化变质，延长使用寿命。
防工件变色：针对铜、铝等易氧化金属，部分产品采用特殊配方，可避免加工后工件表面出现白锈、氧化黑斑或变色问题，确保产品外观质量。
四、防锈与防腐性能
机床保护：含防锈添加剂的铜铝切削油可在机床表面形成保护膜，防止潮湿环境或切削液残留导致的腐蚀。
工件防护：在加工过程中，油品可隔离工件与空气、水分接触，减少停机期间的锈蚀风险，尤其适用于精密零件或长期存放的工件。
五、环保与安全性能
低污染配方：部分产品采用无硫、无氯配方，减少加工烟雾产生，改善车间空气质量；同时避免有害物质对操作人员健康的危害。
安全使用：高闪点设计（如>175℃）可降低火灾风险；低气味配方减少皮肤过敏或呼吸道刺激，符合现代工业环保要求。
六、清洁与排屑性能
油泥控制：通过优化基础油与添加剂的配比，铜铝切削油可防止切削碎屑与油品混合形成油泥，保持机床导轨、工作台的清洁。
排屑效率：低粘度特性使油品更易带走切削碎屑，减少二次切削或工件表面划伤，提升加工效率。
七、适应性与兼容性
多材质加工：铜铝切削油不仅适用于铜、铝，还可用于锌合金、低碳钢等材质的切削加工，满足多样化生产需求。
工艺兼容性：支持车削、铣削、钻孔、攻丝、滚齿等多种加工工艺，适用于CNC机床、自动车床等设备。