​切削液是在金属切削、磨加工过程中使用的工业用液体，主要作用是冷却、润滑、清洗和防锈，常用类型包括水基切削液和油基切削液两大类，具体选择需根据加工类型、工件材料、刀具材料和加工要求综合确定。以下是详细介绍：
加工类型：
粗加工时，金属切除量大，产生的热量多，应着重考虑降低切削温度，选用以冷却为主的切削液，如低浓度乳化液或离子型切削液。
精加工时，主要要求提高加工精度和加工表面质量，应选用具有良好润滑性能的切削液，如极压切削油或高浓度极压乳化液。
工件材料：
切削钢材等塑性材料时，需要用切削液。
切削铸铁、黄铜等脆性材料时，可不用切削液，因为作用不明显，且会污染工作场地。
切削高强度钢、高温合金等难加工材料时，宜选用极压切削油或极压乳化液。
刀具材料：
高速钢刀具耐热性差，应采用切削液。
硬质合金刀具耐热性好，一般不用切削液，必要时可采用低浓度乳化液或水溶液，但应连续地、充分地浇注，否则刀片会因冷热不均而导致破裂。
加工要求：
高精度加工选用润滑性好的切削液。
大批量生产考虑经济性和冷却性。