​铝合金切削液是专为铝及铝合金加工设计的切削液，具有润滑、冷却、防锈和清洗等作用，能有效提升加工质量、延长刀具寿命并降低生产成本。下面小编给大家介绍一下铝合金切削液的选型要点：
浓度选择：
工作液的浓度需维持在规定范围内，以保证切削液发挥其应有的功能。浓度过低易发生锈蚀、刀具磨损增大和加工质量降低等问题；浓度过高则可能导致加工成本增加、清洗性和冷却性下降、消泡性下降以及对操作工人的眼睛和呼吸道产生刺激等问题。
开放式切削方式（如车削、铣削）排屑通畅，切屑液主要起冷却和冲屑作用，对浓度要求不高，一般选用浓度为3%~5%左右的切削液。
封闭场合切削（如钻孔、攻丝）时，加工环境恶劣，排屑不畅，刀具和工件相互挤压，这时切屑液要对刀具进行冷却和润滑，还要冲屑，这种加工方式对切削液的润滑性能要求较高，一般钻孔选用浓度为5%~8%的切削液，攻丝加工时选用含极压添加剂浓度为8%~10%的切削液比较合适。
压力选择：
切削液的大压力冲刷对零件加工起断屑和冲屑的作用。在一些孔加工场合，特别是深孔加工，切削液的压力对加工表面质量和刀具寿命起到至关重要的影响。
普通冲屑需求的切削液可以选择小压力、大流量参数，及时地将切削热带走，将附着在工件、护板、夹具上的切屑带走。普通冲屑冷却一般选用压力参数为0.04~0.06MPa。
中心冷却系统选用高压泵，高压切削液从主轴中心穿过，再穿过刀体，直接喷射到刀具切削位置，利用高压水流断屑，并将狭窄空间的切屑强力冲出来，从而起到断屑、冷却、润滑、冲屑作用。
流量选择：
切削液的冲刷作用对残留在工件上的切屑进行冲刷、清洗、清洁夹具，并带走切削热。一般来说切削液的流量越大，其冲屑效果越明显，冷却效果越好。但是流量越大所需储存切削液的水箱容量也越大，制造成本、设备占地面积也相应增大。因此切削液流量应在满足工况情况下越小越好，以到达总成本降低。
为了便于散热和供应充足的切削液，水箱的容量应是系统冷却泵流量的3~5倍。
环保与安全性：
随着环保法规的日益严格和消费者环保意识的提高，环保型切削液将成为市场的主流产品。开发低毒性、可生物降解的切削液已成为行业趋势。
在选择切削液时，应避免使用含亚硝酸钠、氯化石蜡等有害物质的配方，选择对人体无害、对环境友好的产品。