​镁合金切削液是专为镁及镁合金加工设计的特种工业介质，其功能与核心特点紧密围绕镁合金的物理化学特性及加工需求展开，具体如下：
一、核心功能
高效冷却，抑制燃爆风险
燃爆抑制：镁合金燃点低（约450℃），切削时易因高温产生火花甚至自燃。切削液通过快速吸收热量，将切削区温度控制在安全范围内（通常低于燃点），同时部分产品添加阻燃添加剂（如磷酸酯类），进一步提升镁屑燃点至800℃以上，双重保障加工安全。
刀具保护：高温会加速刀具磨损，冷却作用可延长刀具寿命（硬质合金刀具寿命可提高20%-30%），降低更换频率和成本。
强效润滑，提升加工精度
润滑膜形成：在刀具与工件接触面形成润滑膜，减少摩擦阻力，降低切削力，避免毛刺产生，使表面粗糙度（Ra）达到0.8μm以下，满足精密加工需求。
多工序适用：适用于铣削、车削、钻孔、攻丝、珩磨等多种加工方式，尤其适合高难度操作（如硬镁合金绞孔）。
防锈抗氧化，保护工件质量
化学防护：镁合金化学性质活泼，易与空气中的氧气、水分反应生成氧化膜或腐蚀产物。切削液添加防锈剂（如亚硝酸钠、硼酸酯等），在工件表面形成保护层，防止氧化变色和锈蚀，维持光洁度。
短期防锈：加工后工件若需短期存放，切削液可提供临时防锈保护，避免二次处理。
清洗排屑，维持加工清洁
切屑清除：快速冲走切屑和金属碎屑，防止划伤已加工表面，减少后道清洗压力。
系统清洁：避免镁屑在设备中堆积，防止堵塞管道或损坏机床部件。
二、核心特点
针对性配方设计
阻燃性强化：区别于通用切削液，镁合金专用液需通过阻燃添加剂或调整成分比例，确保燃爆风险可控。
硬水稳定性：在高硬水环境中（如北方地区）保持体系稳定，防止析出物粘附工件表面，影响加工质量。
抗微生物性：抗菌性强，使用寿命长达1年以上，避免变质发臭，减少频繁更换成本。
环保与安全性
无害成分：不含氯、亚硝酸盐、苯酚等有害物质，对皮肤无刺激性，符合ROHS、REACH等环保标准。
低泡沫性：适应高压系统（如高压冷却泵），避免泡沫影响冷却和润滑效果。
易处理性：废液处理成本低，可通过生物降解或简单化学处理达标排放。
经济性与适用性
高稀释比：浓缩液可稀释20-30倍使用，降低单件加工成本。
多材料兼容：部分产品不仅适用于镁合金，还可用于铝合金、铜、不锈钢等材料加工，提升设备利用率。
长寿命：稳定配方减少更换频率，综合成本低于普通切削液。