​切削液是在金属切削、磨削加工过程中，用于冷却和润滑刀具与加工件的工业用液体，具备冷却、润滑、清洗、防锈四大核心功能。那么，下面小编讲解一下切削液的选用要点：
根据加工类型选择
粗加工：金属切除量大、热量多，需强冷却，推荐低浓度乳化液或离子型切削液。
精加工：要求高精度和表面质量，需强润滑，推荐极压切削油或高浓度极压乳化液。
根据工件材料选择
钢材等塑性材料：需切削液润滑和冷却，推荐乳化液或极压切削油。
铸铁、黄铜等脆性材料：切削液作用不明显且易污染场地，可不用。
高强度钢、高温合金等难加工材料：需极压切削油或极压乳化液，应对高温高压边界摩擦。
根据刀具材料选择
高速钢刀具：耐热性差，需切削液润滑，推荐乳化液或切削油。
硬质合金刀具：耐热性好，一般不用切削液；必要时采用低浓度乳化液或水溶液，且需连续充分浇注，避免刀片冷热不均破裂。
根据加工方法选择
铰孔、拉削、螺纹加工：刀具与已加工表面摩擦严重，推荐极压切削油或极压乳化液。
成形刀具、齿轮刀具：价格昂贵，需延长寿命，推荐极压切削油。
磨削加工：温度高、碎屑多，需良好冷却清洗作用，推荐乳化液或离子型切削液。