​半合成切削液是一种结合了乳化液与全合成切削液特性的水溶性加工液体，由矿物油、表面活性剂、防锈剂、极压剂等成分组成，油相含量通常在10%-30%之间，形成微乳液形态。那么，使用半合成切削液时，需满足以下性能要求以确保其发挥zui佳效果并延长使用寿命：
一、基础性能要求
润滑性：半合成切削液需提供良好的润滑性能，以减小刀具与工件间的摩擦，降低切削力和刀具磨损，提升加工精度和工件表面质量。这得益于其含有的矿物油和极压添加剂，能在金属表面形成稳定润滑膜。
冷却性：切削过程中会产生大量热量，半合成切削液需通过水的导热系数和比热优势，有效带走切削热，降低工件和刀具温度，防止热变形，保持刀具硬度。
防锈性：切削液需具备防锈性能，以保护机床和工件在加工过程中及工序间流转时不受腐蚀。这通过添加防锈剂实现，确保在潮湿环境下也能提供长期防锈保护。
清洗性：切削液需具备良好的清洗性能，以去除切屑、磨屑和油污，保持机床和工件清洁，防止切屑粘附导致刀具磨损和工件表面划伤。
二、稳定性与兼容性要求
乳液稳定性：半合成切削液需形成稳定的微乳液形态，避免在使用过程中出现沉淀、分层或析油现象。这要求切削液中的乳化剂、表面活性剂等成分比例合理，能在不同水质条件下保持稳定。
抗硬水性：切削液需适应不同硬度的水质，避免在硬水中出现浑浊、析皂或沉淀等问题。这通过添加抗硬水剂实现，确保切削液在各种水质条件下都能正常使用。
兼容性：切削液需与机床密封件、涂漆零件等兼容，避免发生化学反应导致损坏。同时，切削液应易于回收和处理，符合环保要求。
三、环保与健康要求
环保性：切削液需不含氯、苯酚、亚硝酸盐等有害成分，减少对环境和操作人员的危害。同时，切削液应易于生物降解，降低废液处理成本。
低气味与低刺激性：切削液需具备低气味和低刺激性特点，为操作人员提供良好的工作环境。这通过选用低气味原料和添加消泡剂实现。
皮肤适应性：切削液需对皮肤无刺激或过敏反应，确保操作人员的健康和安全。这要求切削液中的成分温和无害，且pH值适中。
四、使用与维护要求
浓度管理：切削液需按推荐浓度配制，通常为4%~10%的水溶液。浓度过高会导致成本增加和切削液性能下降；浓度过低则会影响润滑、冷却和防锈效果。因此，需定期检测切削液浓度并及时调整。
定期补充与更换：在加工过程中，切削液会因蒸发、消耗和杂质污染而逐渐失效。因此，需定期补充新鲜切削液和水以维持其性能稳定。同时，根据切削液的使用寿命和加工条件，及时更换切削液以避免对加工质量和机床造成不良影响。
过滤与清洁：切削液在使用过程中会积累切屑、磨屑和油污等杂质，影响其性能和使用寿命。因此，需定期过滤切削液以去除杂质，并清洁液槽和循环系统以防止细菌滋生和切削液变质。