​铜铝切削油是专为铜、铝及铝合金等有色金属切削加工设计的润滑油，其功能性能条件可归纳为以下几个方面：
一、核心功能
润滑抗磨
通过非活性极压添加剂形成润滑膜，有效减少工件与刀具、切屑之间的摩擦，降低磨损，延长刀具寿命。
润滑效果优于普通切削油，尤其适用于高速、重负荷切削加工。
冷却降温
高热传导性能可快速带走切削区域产生的热量，防止工件和刀具因高温变形或损坏。
适用于铝合金、铜合金等导热性较差的材料加工，确保加工精度。
防锈防腐
含特殊缓蚀添加剂，防止铜、铝等有色金属在加工过程中产生白锈、氧化黑斑或腐蚀。
保护机床和工件免受潮湿环境影响，延长设备使用寿命。
清洗排屑
低粘度特性使切削油具有良好的渗透性和流动性，可快速冲走切屑和粉末，防止粘结或堵塞刀具。
避免因切屑残留导致的加工表面划伤或精度下降。
二、性能条件
低粘度与高闪点
运动粘度（40℃）通常为8-12mm²/s，确保良好的流动性和渗透性。
闪点≥150℃，保障使用安全，减少高温下的挥发和火灾风险。
环保与安全性
不含硫、氯等有害添加剂，减少对操作人员皮肤的刺激和环境污染。
低油雾、低气味设计，改善车间工作环境，符合职业健康安全标准。
生物稳定性
采用抗微生物配方，防止切削油在使用过程中腐败变质，延长使用寿命。
减少频繁更换切削油的成本和停机时间。
消泡与抑泡
快速消泡性能避免泡沫影响加工视野和冷却效果，确保加工稳定性。
适用于高压、高速切削场景，如CNC加工中心。
三、应用场景
加工方式
适用于车削、铣削、钻孔、攻丝、铰牙、拉削、滚齿等多种切削工艺。
尤其适合精密加工，如铝合金保险杠模具、铜合金电子零件等。
材料适配性
专为铜、铝及铝合金设计，也可用于锌合金等轻金属加工。
避免与铁材切削油混用，防止交叉污染影响性能。
设备要求
适用于全自动精密机床、CNC加工中心、螺丝机等高端设备。
支持微量润滑喷雾系统，提升润滑效率并降低消耗。
四、使用注意事项
存储条件
贮存于阴凉干燥处，避免阳光直射和高温环境（温度≤60℃）。
保持容器密封，防止水分和杂质混入。
混合禁忌
严禁与其他油脂或杂物混合使用，以免发生化学反应导致性能下降。
更换切削油时需彻底清理系统，避免残留影响新油品质。
操作规范
定期检查切削油状态，如发现变质、异味或性能下降，需及时更换。
操作人员应佩戴防护手套和眼镜，避免直接接触皮肤或吸入油雾。