​切削液是一种在金属切削、磨削加工过程中，用于冷却和润滑刀具与加工件的工业用液体。它由多种功能助剂经科学复合配合而成，具备冷却、润滑、防锈、清洗、防腐及易稀释等特点，能克服传统皂基乳化液易臭、难稀释、防锈效果差等缺点，且对车床漆无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工。以下是对切削液的详细介绍：
使用注意事项：
油状乳化液必须用水稀释后才能使用。
切削液的流量应充足，并应有一定的压力，确保浇注在切削区域。
使用硬质合金刀具切削时，如用切削液则必须从一开始就连续充分地浇注，否则硬质合金刀片会因骤冷而产生裂纹。
切削液应常保持清洁，尽可能减少切削液中杂质的含量，已变质的切削液要及时更换。
维护要点：
定时检查稀释液浓度，当浓度不足时添加需要的浓缩液份量；当浓度偏高时调配适量低浓度的稀释液注入机器中。
定时检测稀释液的PH值，当PH值突然变化时查明原因并及时处理。当使用一段时间后PH值下降较大时，可适量加入PH稳定剂调节。
定时撇除杂油，必要时使用专门的撇油器。
长时间停机时，溶液静置易滋生细菌导致发臭。可用气泵泵动溶液增加氧气浓度，破坏厌氧菌生长环境避免细菌与霉菌生长。