​模具钢切削液是用于模具钢加工过程中的专用润滑冷却介质，具有润滑、冷却、清洗、防锈等多种功能，可有效提高加工效率、延长刀具寿命并保证加工质量。以下小编详细介绍一下：
浇注法：
原理：将切削液连续不断地浇注到切削区域，以带走热量和切屑。
特点：应用广泛，但流量慢、压力低，较难直接进入切削刃zui高温度处，效果相对较差。
注意事项：保证流量充足，浇注位置尽量接近切削区；根据刀具形状和切削刃数目调整浇注口形式和数目。
高压冷却法：
原理：将切削液以高压力（1-10MPa）、大流量（0.8-2.5L/s）喷向切削区。
特点：可直接接近切削区起冷却、润滑作用，并将碎断的切屑随液流带出孔外；适用于深孔加工和难切削材料的车削。
注意事项：飞溅严重，需加护罩；切削液可用一般乳化液也可用切削油。
喷雾冷却法：
原理：用0.3-0.6MPa的压缩空气，通过喷雾装置使切削液雾化、喷出，高速喷射到切削区。
特点：高速气流带着雾化成微小液滴的切削液渗透到切削区，在高温下迅速汽化，吸收大量热，从而获得良好的冷却效果；适用于切削难加工材料。
注意事项：需要专门装置，且噪声较大。