​1. 全合成铝合金切削液（水溶性透明型）
配方：无矿物油，有机润滑 + 多元羧酸铝缓蚀剂，纯水稀释
优势：冷却极强、低泡沫、清洗性好、不易滋生浮油、废液易处理、价格低
短板：润滑偏弱，重载攻丝、深孔加工易粘刀
适用：高速铣、CNC 粗加工、铝板切割、3C 壳体大批量、磨削
配比：4%~6%（1:16~1:25）
2. 半合成 / 微乳铝合金切削液（车间通用）
配方：少量基础油 + 乳化剂 + 磷酸酯极压剂 + 铝缓蚀剂，稀释后半透明
优势：冷却 + 润滑均衡，防白斑能力强，适配 6 系 / 7 系航空铝，兼顾粗精加工
短板：长期杂油混入易破乳发臭，需配套撇油机
适用：CNC 五轴、铝件车铣钻、精密壳体、模具铝件（6061/7075/5052 通用）
配比：常规 5%~7%（1:14~1:20）；精加工 7%~10%
3. 铝合金专用切削油（纯油性，无水稀释）
配方：低粘度精制基础油 + 酯类油性剂，无氯低硫配方
优势：润滑拉满，彻底杜绝积屑瘤，镜面高光加工、深孔攻丝、拉削首选，表面光洁度 Ra≤0.4
短板：冷却差、油雾大、成本高、后期清洗工序繁琐
适用：高光零件、薄壁精密铝件、攻牙、深孔钻、高精度件
使用：原液直接喷淋，无需兑水
4. 乳化型切削液（普通大桶乳化油，不推荐高端铝件）
缺点：含大量矿物油，缓蚀差，高铜铝（7075）极易发黑、易起泡、难过滤铝粉
仅适合低端 1 系纯铝粗加工，严禁用于阳极氧化前工件