铜铝切削油专门针对紫铜、黄铜、青铜、各类铝合金；不含活性硫、不含氯，添加铜铝专用缓蚀保护剂，解决铜件发黑长铜绿、铝件白斑点蚀、粘刀积屑瘤问题，用于 CNC 车床、铣床、钻、铰、攻丝加工。区分：油性切削油直接原液使用；水基切削液需要兑水稀释。铜铝切削油多指油性纯油。以下详细说明一下：
防止铜件氧化变色腐蚀
添加 BTA（苯并三氮唑）铜缓蚀剂，在铜表面形成保护膜；不使用活性硫添加剂，避免黄铜、青铜加工后发黑、长铜绿斑点，加工后工件保持光亮金属本色。
抑制铝材粘刀、积屑瘤
铜铝质地软塑性大，切削极易粘刀、刀刃积铝，造成表面划痕、粗糙度差。铜铝切削油采用油性酯类润滑体系，边界润滑好，减少切屑焊粘在刀具刃口，提升表面光洁度，延长刀具寿命。
冷却、排屑清洗性能好
流动性好，快速带走切削热；冲掉细碎铜铝屑，铝屑不易粘结在工件、夹具上；油雾控制好，车间油污相对少。
配方化学惰性，兼容性好
无活性硫、无氯化石蜡，不会与铜铝发生化学反应；可铜、铝、碳钢少量混机加工，不用频繁换油，简化油品库存。
高闪点，生产安全性高
闪点普遍≥180‑240℃，不易起火，CNC 高速加工时油烟少，改善车间环境。
油品抗氧化寿命长
基础油抗氧性好，不易氧化变稠、生成油泥，油箱不易结胶，减少机床清理维护。
