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机床设备停机一段时间后,如何维护切削液使其不易发生变质发臭?


​在机床设备停机一段时间后如何维护切削液,使其不易发生变质发臭。比如有部分客户反应特别是平时一些小长假过后,切削液已经发生变质发臭了,下面跟时睿特一起了解下吧。



一.已经发臭的切削液:

切削液pH值小于8或已经变质发臭,需要把液槽的工作液换掉,并将液槽清洗干净。如果切削液变质严重、机床油污较重时建议在换液前使用清洗剂。


二.停机前切削液的维护:

1.停机前将切削液浓度须调整至8%以上 (特殊加工及磨削加工除外)。2.确保pH值在8.5-9.2之间 。

3.机床液箱表面漂浮的杂油需清理干净,避免切削液与空气隔绝,从而导致厌氧菌大量繁殖而加速切削液的变质。

4.机床液箱内的铜屑、铁屑需清理干净。铜屑残留在切削液中,会大量消耗切削液中的铜腐蚀抑制剂,导致铜绿的产生;铜屑、铁屑等金属泥也会促使有害细菌的快速繁殖。

5.若停机5天以上,须视情况约每隔5天循环切削液1小时,以加强切削液的通氧循环。


综上所述,做好维护能使切削液维持稳定状态,延长使用寿命,数控机床使用年限长提高生产效率和加工效果。


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