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镁合金切削液发生变质的原因分析?



  在当下的工业生产加工行业里,切削液得到了广泛的应用,但加工不同材质对切削液也有不同的要求,因此我们要选择适合的切削液进行加工。切削液在使用和运输过程中,如果我们没有进行合理的存放或使用的话就容易发生变质、腐蚀等情况,一旦切削液变质腐蚀,就会造成产出率下降,也有可能还会导致较严重的经济损失。镁合金切削液发生变质的原因分析?
镁合金切削液
  一、切削液变质的原因

  (1)在切削液中可能加入了品质相对不太好的化学试剂,腐蚀性比较大,也间接提升了切削液的腐蚀性;

  (2)可能是切削液自身的品质相对较低,因此其·合成的材料有着相对腐蚀性,这会导致切削液自身具有腐蚀性,在使用过程中腐蚀刀具和皮肤;

  (3)有可能是切削液的ph值过高或过低,ph值会影响切削液的酸碱值,不论是切削液过酸或过碱性,都会提升切削液的腐蚀性。

  二、防止切削液变质的方法

  (1)定期对切削液加强维护和监督管理;

  (2)兑水配制切削液时,尽量避免使用硬水配制;

  (3)工作环境的湿度要在适合的范围之内,防止污染切削液,影响使用;

  (4)加强生产车间环境卫生,不要让切削液与污染物接触。加强工人的操作及其使用切削液的培训工作;

  (5)新购置的切削液,应当按照斯路高工程师指导下使用切削液,定期监测切削液的PH值和浓度值,防止切削液的浓度值和 PH 值过高或过低,导致金属切削液被腐蚀。


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